从“挖”到“烧”到“造”

——北方铜业进军新材料“世界队”

本报 杨红义 柴瑜竟

“鲸井先生，您好！来运城多久了？”

“今年1月5日来到运城，根据疫情防控有关政策，1月22日开始工作。”

“从日本远道而来，您此行的目的是什么？”

“我主要在压延铜箔车间，负责铜箔可逆精轧机设备安装的技术指导。这套设备安装标准特别严格，每米要精确到0.05毫米，需要我全程跟踪指导，至少3个月才能完成安装。”

……

这是3月18日上午，在建设中的北铜新材料压延铜箔车间，与来自日本普锐特公司的技术专家鲸井刚先生的一段对话。车间里，正在安装的“庞然大物”身价过亿，是全球该领域的“大熊猫”。

“现在正在安装的是集油槽、集油盘等零部件，成套机械设备已完成35%，预计5月底全部安装完成。”北铜新材料科技有限公司副总经理张宝宁告诉，“拥有这类设备的全国同行只有5家，我们这个‘镇厂之宝’可生产6微米厚的铜箔，比太钢20微米‘手撕钢’还要薄，与更低端的铜带产品相比，其附加值至少增加一倍。”

与压延铜箔车间紧邻，占地十余亩的挠性覆铜板车间，将上游的铜箔产品经过热压合、冷却、保护膜分离等工艺，生产出的挠性覆铜板作为成品，直接用于制备挠性印制线路板，在高端手机、电脑、汽车电子、航空航天等领域广泛应用，具有广阔的国际市场。这意味着北铜新材料加快跻身行业“世界队”！

占地296亩、投资23.96亿元的“北铜新材料”位于运城经济技术开发区，是中条山有色金属集团有限公司和北方铜业股份有限公司“十四五”发展战略规划重点项目，是我市“1311”重大工程项目。

“我们将生产的高性能引线框架铜带、无氧铜铜带等新材料产品，定位于替代进口，广泛应用于5G产业、新能源、智能制造、石墨烯、大规模集成电路等领域。现正在同步建设熔铸、铜带等车间，建成后达到5万吨高性能压延铜带、1万吨高精度压延铜箔、200万平方米双层挠性覆铜板的生产规模。”

张宝宁说，“项目中工艺设备共75台，引进设备就有34台，产品厚度、板形、轧制速度等主要工艺流程可实现一键完成，自动化程度高、产品精良，整体装机水平处于国际领先、国内一流。”

由压延铜箔车间往东是其上游铜带车间。值得一提的是，这里将安装价值6000多万元的德国6辊可逆精轧机和20辊可逆精轧机，可以说是有色金属行业的“爱马仕”。“在这个车间，首先将260毫米厚的铜锭，经过热轧、粗轧变成5毫米厚铜带，再用这两款德国设备使其厚度达到35微米至100微米，可用于集成电路引线框架、通讯电缆、射频电缆、电子元件等。”张宝宁说。

由铜带车间往东是占地30多亩的熔铸车间，主要对生产原材料进行初级加工，经过熔炼、铸造两道工序铸成扁锭产品。

产品创新，研发先行。在厂区正中央，“北铜新材料”研发中心三层裙楼已完成土建，刚露出地面的主楼工地上，施工者正进行筏板钢筋绑扎，忙得不亦乐乎。据了解，规划中的研发中心主楼高16层，采用“中国灰”的玻璃幕墙外饰，将成为当地的地标性建筑。

“科研中心建成后，我们将建成工业化和信息化融合度高的工厂智能管理系统，拥有覆盖生产经营全过程的自动化、信息化应用系统，实现生产现场优化控制、智能管理，促进信息资源共享与数据挖掘分析。届时，我们将成为全国首家全产业链挠性覆铜板半成品电子厂家。”张宝宁说，“目前我们申报省级实验室成功在望，还将申报国家级实验室。此外，我们去年申请通过了关于压延铜箔的两项实用新型专利，并递交了《高频高速线路板用压延铜箔》国家行业标准，预计7月发行。届时，‘北铜新材料’将拥有国内这一行业的最高话语权。”